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ISO 50001 – ENERGY MANAGEMENT

managENERGY ist ein förderfähiges Energiemonitoringsystem gemäß ISO 50001!

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Das Energiemonitoring System managENERGY nach ISO 50001

Effizientes Energiemanagement mit dem Energiemonitoring System managENERGY

In Zeiten steigender Energiekosten und wachsender Umweltanforderungen ist ein effizientes Energiemanagement entscheidend für den wirtschaftlichen Erfolg und die Nachhaltigkeit von Unternehmen. Das innovative Energiemonitoring System managENERGY von atcetera bietet eine maßgeschneiderte Lösung, um Ihre Energieverbrauchsdaten in Echtzeit zu überwachen, zu analysieren und zu optimieren. Mit diesem leistungsstarken Tool können Unternehmen nicht nur ihre Energiekosten senken, sondern auch ihren CO2-Fußabdruck verringern und gesetzliche Vorgaben einhalten.

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Was ist managENERGY?

managENERGY ist ein fortschrittliches Energiemonitoring-System, das eine umfassende Überwachung und Analyse des gesamten Energieverbrauchs eines Unternehmens ermöglicht. Durch die präzise Erfassung von Energieflüssen und die visuelle Aufbereitung der Daten erhalten Sie tiefgehende Einblicke in die Energieverwendung Ihrer Gebäude, Maschinen und Anlagen. So können Sie ineffiziente Bereiche schnell identifizieren und gezielt Optimierungsmaßnahmen ergreifen.

Hauptfunktionen von managENERGY

 

Echtzeit-Überwachung des Energieverbrauchs

managENERGY bietet eine Live-Datenvisualisierung, die es ermöglicht, den Energieverbrauch zu jeder Zeit und an jedem Ort zu überwachen. Dies fördert ein besseres Verständnis für den tatsächlichen Energiebedarf und bietet eine transparente Grundlage für Entscheidungen zur Energieoptimierung.

Automatisierte Reports und Analysen

Mit managENERGY können Sie individuelle Reports erstellen, die detaillierte Analysen zu Ihrem Energieverbrauch bieten. Dies hilft Ihnen, Trends zu erkennen, den Verbrauch zu prognostizieren und gezielte Maßnahmen zur Einsparung zu ergreifen.

Energieeinsparpotenziale erkennen und nutzen

Durch die umfassende Analyse von Verbrauchsdaten zeigt managENERGY Bereiche mit hohem Einsparpotenzial auf. Automatisierte Alarme warnen vor ungewöhnlichen Verbrauchsspitzen, sodass Sie rechtzeitig eingreifen können.

Einhaltung gesetzlicher Vorgaben

managENERGY unterstützt Sie dabei, die Energieeffizienzrichtlinien und gesetzlichen Anforderungen (wie das EDL-G) zu erfüllen. Durch präzise Daten und nachvollziehbare Berichte sind Sie bestens auf Audits und Zertifizierungen vorbereitet.

Energieverbrauch in verschiedenen Bereichen analysieren

Ob Beleuchtung, Klimaanlagen, Maschinen oder industrielle Prozesse – managENERGY ermöglicht die detaillierte Analyse des Energieverbrauchs in allen Bereichen Ihres Unternehmens. Dies unterstützt eine fundierte Optimierung und langfristige Kostensenkung.

Basierend auf der bestehenden Datenstruktur wurden folgende wesentlichen Neuerungen entwickelt:

Dashboard-Energiemanagement managENERGY

Dashboard

Dashboard

Auf der Visualisierung wird in einer graphischen Werksübersicht jeder Produktionsabschnitt nach seiner aktuellen energetischen Bewertung eingefärbt. Somit wird auf einen Blick sichtbar, wenn es in einem Bereich eine Veränderung der SEUs gibt.

Der Pressenmonitor im Energiemonitoring

pressenmonitor

In der Futtermittelherstellung stellt das Pressen des Futters (Pelletieren) den Prozess mit dem größten Energiebedarf dar.

Mit dem Pressenmonitor wird kontinuierlich in Echtzeit der aktuelle Energieeinsatz in Form von Strom und Dampf, die relevanten Maschinendaten und somit die Live-Energiekennzahlen des Pressenvorgangs ermittelt und durch einen Vergleich mit historischen Daten aus der Systemdatenbank verglichen. Das Ergebnis wird dem Bediener live in das Maschinensteuerleitsystem als Kennzahlen, Kostenfaktor und auch als Ampelfunktion eingeblendet.

Er kann so kontinuierlich während des Prozesses die Maschinenparameter optimal anpassen, um proaktiv energieeffizienter zu produzieren. Diese Funktion ist auf andere energieintensive Prozesse in der automatisierten Produktion übertragbar. Speziell der Pressenmonitor wurde bereits in mehreren Futtermittelwerken erprobt und führte zu einer deutlichen Stabilisierung der Kennzahlen bei Bedienerwechsel und somit auch zu Energieersparnis. Mehrere Werksleiter sprachen vom erweckten „Spieltrieb“ der Müller, so effizient wie nur möglich zu produzieren.

Die zusätzlich zur Verfügung stehende historische Auswertung durch das Energiemonitoringsystem managENERGY, ermöglicht der Werksleitung zusätzlich auf tendenzielle Änderungen in der Anlage zu reagieren.

muehlenmonitor-Energiemonitoring-managENERGY

Der Mühlenmonitor im Energiemonitoring

muehlenmonitor

Das Mahlen ist ein weiterer energieintensiver Prozess in der Futtermittelherstellung.

Dieser Prozess ist weitestgehend automatisiert. Durch die kontinuierliche Ermittlung der relevanten Kennzahlen, mittels Energiemesstechnik, der Maschinendaten und der historischen Daten zu dem aktuellen Produkt in der Anlage, lässt sich eine vorausschauende Wartung ableiten. Auf Verschleißerscheinungen, wie zugesetzte Filter oder abgenutzte Schläger, kann so Aufmerksam gemacht werden, um negative Auswirkungen auf die Effizienz der Anlage zu verhindern.

Mühlenkennzahlen ermitteln mit managENERGY

Durch das Energiemonitoringsystem managENERGY werden Mühlenkennzahlen ermittelt, die den optimalen Wartungszeitpunkt ausweisen. Phasen des ineffizienten Mahlens mit verschlissenen Werkzeugen oder zu frühe Werkzeugwechsel werden dadurch vermieden.

Druckluftmessung-Energiemonitoring-managENERGY

Der Druckluftmonitor im Energiemonitoring

Druckluftmonitor

Druckluft stellt in nahezu allen Industrieanlagen einen wesentlichen Kostenfaktor dar. In vielen Werken wurden bereits moderne effiziente Druckluftanlagen installiert. Es besteht aber Aufklärungsbedarf zum Faktor Leckage-Verluste und die einhergehende Kostenfalle „Druckluft Verschwendung“ durch Leckage. Die kontinuierliche Überwachung durch das Energieüberwachungssystem managENERGY kann diese Kostenfalle effizient und ohne aufwendiges Suchen verhindern. In einstellbaren Intervallen wird während des Werksstillstandes, die Kundenanlage unter Druck gesetzt um den Energieverbrauch am Kompressor und den Druckluft Volumenstrom zu den einzelnen Werksteilen aufzuzeichnen.

Aus den Messergebnissen unseres Energiemonitoringsystems lässt sich folgendes ableiten:

  • Auftreten eines neuen Druckluft-Lecks
  • Örtliche Eingrenzung des Lecks
  • Hochrechnung des Leckage-Verlustes 
  • Automatisierte Fehlerberichte
Grundlast-Energiemonitoring-managENERGY

Der Grundlastmonitor im Energiemonitoring

Grundlastmonitor

Einen nicht unerheblichen Anteil an den Energiekosten fallen auf die Grundlast zurück. Alle Anlagenteile, die auch bei Inaktivität des Werkes Energie verbrauchen ergeben die Grundlast. Da diese Anlagenteile 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche in Betrieb sind, stellen sie schnell einen erheblichen Kostenfaktor dar. In neuen Werken ist dieser Faktor durch die moderne Automatisierung bereits minimiert worden. In älteren Anlagen summiert sich durch Umbaumaßnahmen, Erweiterungen und nur teilautomatisierte Bereiche der Energieverbrauch weiterhin auf bis zu über 100 kw. 

Der Grundlastmonitor ermittelt den Energieverbrauch aller Anlagenteile während jedem Werksstillstand und sendet automatisch einen Bericht an die zuständige Instanz. 

Aus den Ergebnissen des Energiemonitoringsystem managENERGY lässt sich folgendes ableiten:

  • Energieverbrauch aller Anlagenteile
  • hochgerechneten Kosten
  • Veränderungen in der Grundlast 

Der Werksleitung ist es so möglich jeden kontinuierlichen Verbrauch zu erkennen und mit entsprechenden Maßnahmen gegenzusteuern. Auch Fehlverhalten in nicht automatisierten Bereichen können Sie durch das Energiemonitoring manageENERGY schnell erkennen und vermeiden.

Spitzenlastmanagement-Energiemonitoring-managENERGY

Spitzenlastmanagement im Energiemonitoring

Spitzenlastmanagement

Das Spitzenlastmanagement in manageENERGY stellt folgende Zusatzmodule zu den herkömmlichen Systemen zur Verfügung:

  • Ein netzabhängiges Management mit konfigurierbaren ortsrelevanten Sperr- und Freizeiten 
  • Eine Schnittstelle zur Werksautomatisierung für eine Prozessabhängige Lastregelung
  • Integration von Ladeinfrastrukturen und EV-Anlagen

Im Bedarfsfall wird als erstes der Bereich gedrosselt der aktuell den geringsten Einfluss auf den Output des Produktionsprozesses darstellt. Das zur Verfügung gestellte Lastfenster kann somit optimal ausgenutzt werden, ohne die Prozesskette maßgeblich negativ zu beeinflussen.

alarming-energiemanagement manageENERGY

Alarming

Alarme

Aus der Erkenntnis heraus das in Produktionsanlagen der Fokus immer auf dem herzustellenden Produkt, dessen Qualität und der Leistung der Anlage liegt und nicht primär auf der energetischen Effizienz wurde ein umfangreiches Bewertungs- und Alarmsystem entwickelt.

Im Hintergrund werden aus allen gewonnen Daten der Energiemesstechnik, des Anlagensteuerleitsystems, des ERP Systems und sonstigen Messgrößen kontinuierlich Kennzahlen ermittelt, mit historischen Daten oder anderen dynamischen Grenzwerten verglichen, um gegebenenfalls den definierten Verantwortlichen des entsprechenden Bereichs automatisch zu benachrichtigen, wenn Handlungsbedarf besteht. Somit ist immer gewährleistet das Veränderungen in der Anlage, die eine Verminderung der Effizienz zur Folge haben zeitnah bearbeitet werden können. Auch Störungen in der Messinfrastruktur werden sofort festgestellt und alarmiert.

managENERGY reporting

Reporting

Bericht BaselineBericht Baseline
Bericht Baseline
Bericht Baseline
Report-Jahresbericht
Report-Jahresbericht
Report-Jahresverbrauchsbericht
Report-Jahresverbrauchsbericht
Report-Verbrauchsbericht
Report-Verbrauchsbericht
Baselinereport
Baselinereport
Grundlastreport
Grundlastreport
Kesselreport
Kesselreport

Neben Berichten die in der Arbeit des Energiemanagementteams nach ISO 50001 unterstützen liegt das wesentliche Augenmerk darauf der Produktion ein Werkzeug zur Verfügung zu stellen um für jeden Artikel die optimale Konfiguration der einzelnen Produktionsabschnitte zu ermitteln.

Im Produktionsreport wird für jede einzelne Charge in jedem einzelnen Produktionsabschnitt der Energieaufwand, die entsprechenden Kennzahlen unter den entsprechen Maschinenparametern ausgewiesen. Somit lässt sich für jeden Artikel darstellen unter welchen Parametern in den einzelnen Prozessen sich die höchste Effizienz erreichen lässt.

Auch die Energiekostenanteile jedes Produktes lassen sich somit für jeden Teil der Prozesskette ermitteln.

Warum in Energiemanagement investieren?

  • Kostensenkung durch gezielte Energieoptimierung: Mit den detaillierten Analysen und Echtzeit-Daten von managENERGY lassen sich Energiesparpotenziale identifizieren und durch gezielte Maßnahmen die Kosten nachhaltig senken.
  • Nachhaltigkeit und CO2-Reduktion: Durch die kontinuierliche Überwachung und Optimierung des Energieverbrauchs leistet Ihr Unternehmen einen wertvollen Beitrag zum Umweltschutz und zur Reduktion von CO2-Emissionen.
  • Erfüllung gesetzlicher Anforderungen: managENERGY erleichtert die Einhaltung von Vorschriften und hilft bei der Vorbereitung auf Energieaudits und -zertifizierungen.
  • Einfache Implementierung und Integration: Das System lässt sich flexibel in bestehende IT-Infrastrukturen integrieren und ist sowohl für kleine als auch große Unternehmen geeignet.

Fazit: Energiemonitoring für die Zukunft

In einer Welt, in der Energieeffizienz und Nachhaltigkeit immer wichtiger werden, ist das Energiemonitoring System managENERGY von atcetera ein unverzichtbares Tool für jedes automatisiert produzierende Unternehmen. Die umfassende Überwachung, die detaillierten Analysen und die kontinuierliche Optimierung des Energieverbrauchs helfen Ihnen, Ihre Energiekosten zu senken, gesetzliche Vorgaben zu erfüllen und gleichzeitig einen positiven Beitrag zur Umwelt zu leisten.

Starten Sie jetzt in eine energieeffiziente Zukunft – mit dem Energiemonitoring System managENERGY von atcetera!

Unsere Kunden

Zu unseren Kunden zählen führende und namenhafte Unternehmen aus Industriezweigen der Futtermittel-, Baustoff- und Lebensmittelherstellung sowie Agrarunternehmen und Tunnelbau

„Für uns haben nachhaltige Arbeitsprozesse und energieeffiziente Produktionsabläufe erste Priorität. Das Energiecontrollingsystem Manage Energy der atcetera gruppe unterstützt uns bei der Optimierung und Erweiterung unserer innovativen Umweltpolitik. Eine sinnvolle Investition für jeden, der in seinem Unternehmen Energieeinsparpotentiale aufdecken will.“

„Unsere Leitmotive im Bereich Umweltschutz sind umweltorientiertes und vorausschauendes Handeln und energieeffiziente Produktionsbedingungen. Dabei legt unsere innovative Unternehmensführung großen Wert auf umweltschonendes und verantwortungsbewusstes Arbeiten. Die Etablierung des förderfähigen Energiecontrollingsystems Manage Energy der atcetera gruppe unterstützt uns dabei unsere Produktionsprozesse im Sinne unserer Umweltpolitik stetig weiterzuentwickeln und zu optimieren.“

Weitere Kunden